亨斯迈结构胶粘剂：高端制造的轻量化连接新引擎

　　在航空航天、新能源汽车等高端制造领域，传统机械连接方式因重量大、应力集中等问题，已难以满足轻量化与可靠性的双重需求。亨斯迈集团依托聚氨酯与环氧材料技术积淀，推出的ARALDITE®与TEROSON®系列结构胶粘剂，以"高强度粘接+多材料兼容"的核心优势，正在重塑制造业的连接工艺标准。

　　亨斯迈结构胶粘剂的技术突破体现在分子设计与配方优化上。以航空航天专用的ARALDITE® 2031环氧胶粘剂为例，其剪切强度可达35MPa，拉伸强度超40MPa，在-55℃至120℃的宽温范围内性能稳定，能实现铝合金、钛合金与复合材料的高效粘接。相较于铆钉连接，该胶粘剂可使结构重量减轻15%-20%，同时避免了钻孔导致的材料强度损失。在新能源汽车电池包组装中，TEROSON® MS改性硅烷结构胶展现出优异的弹性与耐候性，粘接强度达20MPa，且断裂伸长率超过300%，能有效吸收电池充放电过程中的热胀冷缩应力，提升电池包的抗冲击性能，经测试可满足10年/20万公里的使用寿命要求。

　　工艺适配性是亨斯迈结构胶粘剂的另一大亮点。针对不同制造场景，其产品涵盖了单组分、双组分、热固化、常温固化等多种类型，可适配自动化点胶、灌封、涂覆等多种工艺。某新能源汽车制造商引入亨斯迈双组分聚氨酯结构胶后，电池包壳体组装工序从8道缩减至3道，生产节拍提升50%，同时因取消了大量螺栓，每台车减重约8kg。在风电叶片制造中，亨斯迈环氧结构胶粘剂的凝胶时间可精准调控在30-120分钟，满足大型叶片的整体成型需求，粘接部位的疲劳寿命达10⁷次以上，保障风电设备20年的稳定运行。

　　可持续发展理念贯穿产品全生命周期。亨斯迈通过采用生物基多元醇原料，使部分结构胶粘剂的碳足迹降低25%以上，同时开发的可回收胶粘剂技术，实现了报废产品中金属与复合材料的高效分离。此外，其无溶剂配方符合VOCs排放限值要求，改善了生产车间的作业环境。亨斯迈胶粘剂技术总监表示："结构胶粘剂不仅是连接材料，更是推动制造工艺升级的关键要素。我们通过与客户深度合作，提供从配方定制到工艺优化的整体解决方案，助力高端制造业实现轻量化、高效率与可持续的协同发展。"目前，亨斯迈结构胶粘剂已广泛应用于空客A350、宝马iX等标杆产品，成为全球高端制造领域的优选连接方案。

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